粉末冶金（Powder Metallurgy）製程說明
粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）是一種以金屬粉末為原料，透過高壓成形及高溫燒結製造精密零件的先進製程。相較於傳統切削加工，可大幅降低材料浪費，提高尺寸精度及生產效率，特別適合大量生產高精度、高強度的機械零件。
昌霆粉末冶金導入 AI 智慧製造、工業 4.0、ERP、MES 製造執行系統、全製程掃碼管理及生產批次追溯機制，建構智慧化生產工廠。從原料進廠、生產製程、品質檢驗到成品出貨，皆以數位化管理，確保產品品質穩定、生產效率提升及完整可追溯性。
一、原料選擇（Powder Preparation）
依產品需求選用高品質鐵粉、合金粉、不鏽鋼粉或特殊金屬粉末，並搭配不同添加元素，使產品具備所需的強度、硬度、耐磨性及耐蝕性。
二、粉末混合（Mixing）
依照產品配方，將各種金屬粉末與潤滑劑均勻混合，使粉末具有良好的流動性及壓縮性，確保每批產品品質一致。
智慧混粉製程
依產品料號，MES 系統自動帶入標準配方，作業人員掃描工單及原料條碼後開始生產。AI 系統即時記錄：
- 配方版本
- 混粉時間
- 混粉設備
- 操作人員
- 生產批次
✓ 有效降低人為操作失誤，提升產品一致性。
三、高壓成形（Compaction）
利用高精度成形設備將金屬粉末壓製成生胚，將混合完成的金屬粉末壓製成所需形狀，形成具有初步強度的生胚（Green Part），尺寸精度高且重複性佳。
每次生產皆透過掃碼確認工單，AI 系統自動紀錄：成形機台、模具編號、成形壓力、生產時間、生產數量、良品數、不良品數及操作人員。
※ 生產資訊同步更新至智慧電子看板，管理人員可即時掌握各機台運作狀況。
四、高溫燒結（Sintering）
將生胚置於保護氣氛燒結爐內，由系統全程監控燒結條件，以接近金屬熔點但未熔化的溫度進行燒結，使金屬粉末透過固態擴散結合成高強度零件，提升密度及機械性能。
五、後加工（Secondary Operation）
1. 機械加工 Machining Services
昌霆提供完整的精密機械加工服務，依產品需求進行二次加工，進一步提升產品尺寸精度、組裝性能及功能性，滿足各產業對高精度零組件的要求。
加工項目
- CNC車削加工（CNC Turning）
- CNC銑削加工（CNC Milling）
- 鑽孔加工（Drilling）
- 攻牙加工（Thread Tapping）
- 鉸孔加工（Reaming）
- 研磨加工（Grinding）
- 去毛邊加工（Deburring）
- 整形校正與精密尺寸修整（Sizing & Calibration）
加工特色
- 高尺寸精度 / 高同心度
- 高一致性
- 客製化加工能力
- 適用複雜精密零件
2. 表面處理 Surface Treatment
為提升產品耐磨性、耐腐蝕性、表面硬度及使用壽命，昌霆依產品需求提供多元化表面處理與熱處理服務，滿足汽車、手工具、機械設備及精密工業等不同應用需求。
- 熱處理（Heat Treatment）：提升產品硬度、強度及耐疲勞性能。
- 滲碳處理（Carburizing）：提高表面硬度與耐磨性，同時保有良好的核心韌性。
- 蒸氣處理（Steam Treatment）：提升耐磨耗、防鏽能力及表面穩定性，適用於粉末冶金零件。
- 表面電鍍（Electroplating）：依需求提供鋅、鎳、鉻等電鍍處理，提高耐蝕性與外觀品質。
- 防鏽處理（Anti-Corrosion Treatment）：增強抗氧化及耐腐蝕性能，延長產品使用壽命。
- 表面塗層（Surface Coating）：可依客戶需求提供特殊耐磨、潤滑或功能性塗層。
六、AI 智慧品質管理
每批產品皆建立完整電子品質履歷。AI 分析歷史品質數據，提前發現異常趨勢，協助持續改善製程，降低不良率。確保產品符合國際品質標準與客戶要求。
檢驗項目包括：外觀檢查、尺寸量測、密度測試、硬度測試、強度測試、客戶特殊規格檢驗。
七、即時良率分析
AI 智慧系統即時蒐集各製程設備的生產數據，透過電子看板即時顯示生產進度、良品數、不良品數及良率變化。
八、生產批次全程可追溯（Traceability）
每件產品均建立唯一生產履歷，如發生品質異常，可迅速查詢相關批次及製程紀錄，提升問題處理效率與客戶信任。